高效旋流器

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高效旋流器非正常损坏的原因分析

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高效旋流器非正常损坏的原因分析

发布日期:2017-07-10 作者: 点击:

高效旋流器的非正常损坏主要表现为局部衬块脱落、局部衬块磨穿、局部沿缝隙磨穿、局部衬块破裂等。其损坏原因主要有:衬块质量不均衡、粘贴效果差、筒体制造质量差、设计问题、物料中有铁件等,下面是具体分析:


高效旋流器


一、衬块质量不均衡

受原料和烧制过程的影响,不同衬块的硬度、韧性差别很大。实践中发现,同一厂家不同批次的衬块,由于烧制时在炉中的位置、温度等不同,其硬度和韧性也存在差异,硬度小的易磨损,韧性差的易碎裂。旋流器实际工作过程中,往往会出现某一衬块因质量差先于其他衬块磨损或破裂而脱落的现象,从而使临近衬块受冲击而脱落,造成旋流器的非正常损坏。如图3所示的衬块因质量较差而碎裂。


二、衬块粘贴效果差

衬块粘贴效果差也会导致衬块脱落,产生的原因有以下几点:


1.粘贴胶质量差。粘贴胶的品种较多,质量差别较大,对衬块的粘结强度影响很大,因此选用粘贴胶应充分考虑其粘结强度。


2.筒体未打磨干净。筒体是钢制品,表面通常有铁锈和油污,粘贴前如不打磨干净,或打磨后不及时粘贴而重新产生氧化层,都会导致粘结强度降低。


3.粘贴未严格按要求操作。通常表现为胶的双组份配比不合适、粘贴温度过低、胶配好后放置时间过长等。


4.粘贴时缝隙过大。由于筒体和衬块的不规则性,粘贴时衬块间的缝隙难以避免,但缝隙过大会导致缝隙处的填胶被其他物料介质冲刷开,从而磨穿筒体,造成损坏;即便不磨穿,由于缝隙处的杠杆效应,衬块受力恶化,边缘损坏会越来越严重,直至碎裂脱落。


三、筒体制造质量差

旋流器筒体多为钢板卷制,而且很多筒体卷制后内壁不进行机械加工,这就造成了筒体的尺寸和形状有较大的误差,尤其是锥筒,因其下口直径小,误差更大。


1.尺寸误差。卷筒尺寸误差是难以避免的,一般情况下,尺寸误差不会对旋流器的工作造成太大影响。但若误差太大,将造成两部件连接处形成较大纵向台阶,衬块极易受冲击而损坏或脱落。


2.圆度误差。圆度误差在卷筒中也是不可避免的,常见的是卷成椭圆或不规则形状。圆度误差一般对旋流器的工作参数影响不大,但不圆度过大将造成两部件连接处产生纵向台阶。局部不圆度过大将使衬块贴合不良,在衬块尺寸较大时,还将产生横向台阶和缝隙,从而受到物料冲击而损坏。在锥筒的纵向焊缝处,因锥筒本身不易卷制,且前段直径小,这种情况更易发生,因此也有将锥段改为铸件并进行机械加工的。


3.锥度误差。锥度误差的危害主要体现在两段相接处因锥度不一致使接缝处的衬块贴合不良,造成局部断裂。


4.焊接问题。筒体卷制后,接缝需要焊接,焊缝常见问题有:内壁未对齐,理想状态下,焊接面应里口对齐,但由于卷筒误差,导致里口无法对齐,出现台阶,且台阶不均匀,常见于两段相接的横向焊缝;理想的焊缝应是外侧的坡口焊缝,但实际生产中锥段焊缝难以保证不在内壁,焊缝打磨后不平整,且曲率相差较大。上述问题使衬块在焊缝区域贴合效果差,易产生台阶造成脱落。


烟台鑫洋矿山设备有限公司,在发展和革新旋流器技术的基础上,吸收和借鉴国外先进的尾矿干排经验,经过多年的实践和不断改进,主营产品有分级旋流器电厂脱硫旋流器,高效旋流器,一段分级旋流器二段分级旋流器电厂烟气脱硫旋流器高效脱泥旋流器、高效托说旋流器、尾矿填充旋流器尾矿干排旋流器高细度分级旋流器除渣旋流器等。

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