高效旋流器

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高效旋流器技术的三代发展史

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高效旋流器技术的三代发展史

发布日期:2017-06-14 作者: 点击:

高效旋流器经过一个世纪的发展,技术不断提升和完善,然而影响旋流效果最大的部件是进料头的结构设计。到目前为止,旋流器已经过了三代的技术迭代!


高效旋流器


第一代:切线进料头结构


未来使液体进入旋流器后可以产生旋转,进料口采用偏心设计,采用边缘切线形式进入旋流器,可以提高旋转速度,有利于提高分离效果。


通过旋流器紊流矢量图(红)和有限元分析图(蓝)可以看出,切线进料头容易造成进料口流体扰动和湍动并且转向损失和涡流损失引起局部压力,增加能耗。进料本体直接冲刷造成选流体使用寿命大大减少。所以,此种结构未能实现较大的工业化应用。


旋流器


第二代:渐开线式进料头结构


切线形式进料头具有分级效果,但为了减小磨损和降低紊流干扰,采用了渐开线式进料头部结构。


通过旋流器紊流矢量图(红)和有限元分析图(蓝)可以看出,渐开线进料头进料前部流场分布均匀,且冲刷效果得到有效解决;整体流场改善降低了旋流器紊流干扰现象。但是旋流中心与旋流器中心不完全,因为原料在循环一周后与新进入的原料存在干扰流现象分级效果不能达到预计理想效果。


渐开线式已经大大提高旋流器使用寿命,在旋流器的更新迭代过程中,也是应用最多的结构形式,后期大部分结构形式是由渐开线式结构改进而来。由于此种形式仍存在流场分布问题,消除流场紊流、压力不均分布仍是旋流器发展的必要。


高效旋流器


第三代:涡形渐开线式进料头结构


经过前两代发展,高效旋流器寿命问题已经得到有效解决,为了提高分离效果,必须提高流场稳定性。涡形渐开线注意是针对渐开线给料存在的问题,将原90度切入改为180切入,使新入原料通过足够的过渡在旋流器中形成良好的螺旋状态,避免新、旧原料交汇形成的紊流对分级效率造成影响。


通过旋流器紊流矢量图(红)和有限元分析图(蓝)可以看出,涡形渐开线进料头内部压力均匀分布且内外旋流旋转中心重叠性最好,新旧入料干扰现象基本消除,相比较第二代旋流器更节能。流场稳定性的提高较第二代旋流器更节能。流场稳定性的提高交第二代磨损不均后流场改变不能有效保持预定效果,涡形渐开线形式内部磨损均匀,经过一段时间后仍能保持较为完成的结构和相对完成的流场,即使磨损后也能保证分离效果的稳定,间接的增加了高效旋流器的使用寿命。


烟台鑫洋矿山设备有限公司在发展和革新旋流器技术的基础上,吸收和借鉴国外先进的尾矿干排经验,经过多年的实践和不断改进,主营产品有分级旋流器电厂脱硫旋流器,电厂烟气脱硫旋流器,高效旋流器,高效脱水旋流器高效脱泥旋流器高细度分级旋流器除渣旋流器尾矿填充旋流器,尾矿干排,一段分级旋流器二段分级旋流器等。


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